無鉛焊錫基礎(chǔ)知識
1.為什么純錫不能用來做無鉛悍錫?
純錫由于熔點高(232C),在銅上電鍍的純錫層在低溫下長期暴露之后，可能會發(fā)生相變(但摻雜可以抑制錫的相變的發(fā)生)，在較高溫度和潮濕環(huán)境會誘發(fā)晶須的生長，焊接工藝性差而不便直接作為無鉛焊料使用。
2.無鉛悍錫中存在哪些有害成分?
-般來說無鉛焊錫中主要存在的有害成分為鉛和鎘，其余有害成分如汞、六價鉻、阻燃劑PBB、PBDE根本不存在。作業(yè)中鉛的含量會發(fā)生變化，但鎘的含量基本不變。
3.無鉛焊錫雜質(zhì)成分有統(tǒng)- -的標(biāo)準(zhǔn)嗎?
實際上無鉛焊錫雜質(zhì)成分到現(xiàn)在為止仍沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn);對不同的合金雜質(zhì)成分標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。目前比較公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)是鉛含量在0.1%以下，其他雜質(zhì)仍沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，大部分廠家仍沿用有鉛焊錫對雜質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，但有的研究報告表明，在有鉛焊錫中被認(rèn)為有害的雜質(zhì)如Cu、A1、Zn等在無鉛焊錫中可能會作為有意添加的有效成分，所以不同廠家根據(jù)其合金的狀況有不同的雜質(zhì)成分標(biāo)準(zhǔn)。
4.六種有害成分的存在形式及替代
鉛主要存在于含鉛焊料、CRT玻璃、燈泡、顏料、固體潤滑劑、橡膠、鉛酸電池、PVC熱穩(wěn)定劑等。其中線路板用的焊錫是由63%的錫和37%的鉛組成的共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183C。且前可以采用無鉛焊接技術(shù)和工藝來取代常規(guī)的焊接工藝，由于焊接設(shè)備的不同，無鉛焊錫的材料也不同，手工焊一般采用Sn-Cu、 Sn- -Ag或Sn-Ag-Cu,浸焊和波峰焊可采用Sn-Cu、Sn- Ag-Cu等，回流焊可采用Sn- Ag或Sn- Ag -Cu。
鎘主要存在于開關(guān)、彈簧、連接器、外殼、PCB、保險絲、顏料和涂料、半導(dǎo)體光電感應(yīng)器等。低壓電器領(lǐng)域中鎘的替代可用銀氧化錫氧化銦( AgSn02In203)來代替銀氧化鎘( AgCdO)。
汞主要存在于溫控器、傳感器、繼電器、金屬蝕刻劑、電池、防腐劑、消毒劑、粘結(jié)劑等。可以使用氫鎳和鋰離子等可充電電池來替代含錄的電池，使用不含錄的新型溫控器和傳感器等。
鉻(六價)主要存在于金屬防腐蝕涂層、顏料、 防銹劑、防腐蝕劑、陶瓷釉等?？梢圆捎脡A性鍍鋅來替代鍍鉻，用Cr3+代替Cr6+來減輕對環(huán)境的危害程度，或不使用電鍍件。
多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚主要存在于阻燃劑、PCB、 連接器、塑料外殼等?？梢允褂昧紫底枞紕┐驿逑底枞紕?，或使用無機阻燃劑氫氧化鎂、氫氧化鋁等。
5.無鉛焊錫產(chǎn)品中，鉛的含量越低越好嗎?
實踐表明:當(dāng)無鉛悍錫產(chǎn)品中鉛含量低于1000_ ppm時， 鉛含量的高低對產(chǎn)品的特性沒有明顯區(qū)別。換句話說，即含鉛量900 ppm和含鉛量低于9 ppm的無鉛合 金的特性表現(xiàn)基本一致，頡除非客戶對鉛含量有特別的要求，否則-味降低鉛含量意又不大。
